气力输送系统是一种利用气流作为输送媒介，将散装的物料从一个或多个来源输送到一个或多个目的地的过程，主要是粉、粒体的输送，由于物料的不同特殊性，所以气力输送系统可以根据物料特性、工艺要求、系统规模、空间位置设计出适合的气体输送方案。

气力输送形式

       按空气在管道中的压力状态分为负压气力输送和正压气力输送，即吸送式和压送式。

  正压气力输送系统原理：

利用风机或空气压缩机将高于大气压的正压空气通入给料器装置中，与物料混合后，料和气一起输送到终点的分离器或贮仓内，气固分离后，含尘空气经过滤后排放到大气中。

负压气力输送系统原理：

　　利用风机或真空泵抽吸系统内的空气，造成管道内的空气流压力低于大气压力，将物料同大气从吸嘴进入管道，随气流输送到终点分离器，在分离器内物料受到重力或离心力作用从气流中分离出来，即所谓的气固分离，空气经过滤净化后通过风机排放到大气中。

 按物料的输送状态（固气比）分：稀相、密相，半密相等系统。

        稀相气力输送是通过保持足够的气流速度，将悬浮在空气中的物料从一个位置推或拉到另一个位置的过程。稀相输送本质上是一个连续的过程，具有速度快、压力低、料气比低等特点。

        密相气力输送是依靠空气脉冲迫使一段材料从一个位置到另一个位置。密相系统本质上是一种间歇过程，具有低速、高压、料气比高的特点。

         稀相风送系统与密相风送系统区别在于采用的气源压力大小不同，但都利用了气体在管道内的正压推力，从而推动物料在管道内运输。稀相风送系统的气源压力小，气流速度足够大，物料在管道内与气流混合均匀，能达到较快的运输速度，但对物料和管道的损耗较大。而密相风送系统采用高压气源，风量小，风速小，气体和物料形成间断式的流动状态，疏密相间，对物料和管道的磨损最小。

系统特点

灵活配置，节省空间

管道配置灵活，占地空间少，节省空间，气力输送相比传统的机械传送更适合复杂的工厂布局，使工艺流程更合理。

操作简单方便，易维护，降低成本

整套系统自动化程度高，操作简单方便，培训即可上岗，气力输送结构简单，易损件少且维护方便大大降低成本。

组合设计可实现多种工艺操作，提升效率

在整个输送的过程中，可以同时实现计量、配料、筛分、混合、除铁、除杂的工艺，满足您的生产所需。真正实现散料输送，效率高，灵活布置管道，使工厂设备工艺配置合理。

实现清洁无污染运输,提升车间环境卫生条件

采用高精度的除尘装置和密闭管道输送方式，全自动投料，不仅可以做到投料无粉尘，输送无泄漏，保证车间整洁，还能够避免物料受潮、污损或混入其他杂物，保证输送物料的质量。

系统应用

应用案例

       

郑州某化工气力输送系统工程